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冷弯成型设备发生扭曲怎么办

  冷弯成型设备工作时,将所需加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间,启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统, 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业。
  冷弯工作结束时,关闭冷弯成型设备的传动系统 , 同时启动液压系统 , 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上就行了。这种冷弯成型设备作业, 既提高了材质的强度, 支护钢拱架的质量和工作效率,同时也操作简单。
  解决冷弯成型设备扭曲的方法:
  1、变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。
  2、不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间隙保持一样。
  3、材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。
  4、滚轮加工准确度是关键,因此制作工具在投影仪下,放大20倍进行检测。
  5、主传动边,采用滚子锥轴承,让主轴径向跳动在0.04MM以内外,主轴不会左右窜动,普通球轴承自身存在间隙,在传动中不会轴向窜动。
  6、生产中关于冷弯成型设备发生扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。
冷弯成型设备
 
 
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